6种铸造工艺应该如何选择？-江苏宏程锻压机床有限公司

6种铸造工艺应该如何选择？
不同的零件订单面对泵壳、叶轮、阀体，甚至一根几米长的铸铁管，到底该用什么方法把它们铸出来？
有的是直接把金属液倒进沙里，有的要先做出一个蜡膜，还有的直接用高压把金属液打进模具。看起来都是把金属融化以后做成零件，背后的方法却完全不同。今天就结合3D动画，带你一次性看明白6种常见的铸造工艺到底有什么区别。
首先来看第一种，假如你的要求很简单，我要便宜，而且零件还可以做得很大，那最先考虑的就是砂型铸造。它的做法很直接，先用模型在沙子里压出零件的形状，模型取出来以后，里面就会留下一个空腔，再把融化的金属液倒进去，等金属冷却凝固以后，把外面的砂型拆掉，最终的铸件就成型了。它最大的优势就是成本低，而且能做的尺寸很大，就算是一些高熔点金属也能用。不过砂型表面比较粗糙，所以最后做出来的零件表面质量和尺寸精度通常不会特别高。
那如果我要的零件不仅结构复杂，而且还要做得更加精细呢？这就要用到2种熔模铸造，它会先做出一个和零件一样的蜡模，而且通常会把多个蜡模连在一起，组成这样一整棵的蜡树。接着把蜡树反复浸上陶瓷浆料，等外壳逐渐变硬以后，再通过加热把里面的蜡给融掉，这样陶瓷壳内部就会留下非常精细的空腔。最后再把金属液倒进去，等它冷却凝固以后，敲掉外面的陶瓷壳，零件就出来了。因为这种方法能把很多复杂细节完整保留下来，所以特别适合结构复杂、精度要求高的零件。不过它的工序比较多，成本也更高，生产速度自然不会太快。
如果你的要求又变成了我不仅要做得精细，而且一次还要生产几十万件，那就得换一种效率更高的方式，这就是第三种压铸。它使用的是可以反复开合的金属模具。生产时先把融化好的金属液送到压铸机旁边，再按照每次需要的量送进机器里面，随后里面的活塞会快速向前推动，把金属液压进模具内部，等金属冷却凝固以后，模具打开，铸件被顶出来，接着马上又能进入下一轮生产。因为整个生产过程可以连续进行，而且很容易实现自动化，同一套模具还能反复使用，所以特别适合铝、锌这类有色金属的大批量生产做出来它的零件表面也比较光滑，尺寸精度更高。不过压铸机和模具前期投入都比较大，所以更适合大批量生产。

那如果你产量没有这么大，又想使用可以反复开合的金属模具，还有一种更简单的办法，这就是第4种，金属型重力铸造。它不需要高压把金属液打进去，而是直接从上方浇入，靠自身重力慢慢填满内部型腔。如果零件内部还要做出这种弯曲的通道，也可以提前做好砂芯，再放进金属模具里面，等金属冷却凝固以后，打开模具取出铸件，再把里面的砂芯清理掉，一个零件就基本成型了。所以像一些中等批量的铝合金铸件就很适合用这种方法来做。

那如果要做的是钢管轴套，钢套这种本身就需要中空的零件呢，就可以换一种完全不同的思路，这就是第五种离心铸造。生产时先让圆筒形模具高速旋转，再把融化的金属液浇进去。随着模具不断转动，金属液会被甩向四周，然后逐渐铺满整个模具内壁。等金属冷却凝固以后，就会直接形成一个中间空心的铸件。因为这种方法不用专门在中间放行芯就能做出连续的空心结构，所以特别适合铸铁管、轴套、钢套这类圆筒形零件。

还有最后一种情况，有些零件结构太复杂，用传统砂型铸造时，模型很难完整取出来。既然不好取，那干脆就不取了。这就是第6种消失模铸造。它会先用泡沫材料做出一个和零件一样的模型，再把整个模型埋进干沙里镇实。浇入高温金属液以后，泡沫会受热分解，金属液则一步步占据它原来的位置，等到冷却凝固，复杂的零件也就直接成型了。因为不需要像传统砂型那样把模型提前取出来，所以一些难以起模的复杂结构也可以一次铸造成型。

看到这里你会发现，铸造并不是简单的把金属融化以后倒进模具就行了，我要成本低，零件还能做得很大，可以用砂型铸造。我要结构复杂精度更高，可以选择熔模铸造。我要几十万件的大批量生产，压铸的效率更高。想让模具反复使用，又不需要高压把金属液打进去，可以考虑金属型重力铸造。要做管道轴套这类中空回转件，离心铸造更合适，而遇到难以起模的复杂零件，消失模铸造又提供了另一种办法。看到这里，是不是就一下搞清楚了。