5T全液压模锻锤使用现场-江苏宏程锻压机床有限公司

5T全液压模锻锤使用现场

一、车间整体布局（5T 桥式全液压模锻锤）典型 5T 全液压模锻锤生产线采用 “加热炉→锻锤→操作机→输送带 / 料框” 直线排布，车间净高≥10m，地面承重≥15t/㎡，配备10–16t 行车、冷却系统、液压站、电控柜及隔音降噪设施。

二、设备实景与结构
1. 主机（C86Y-5T，桥式）机身：双立柱桥式（绿色 / 蓝色涂装），高约 8–10m，刚性强，抗偏载。动力头：顶部集成液压动力单元（电机 + 泵 + 蓄能器），无外置氮气瓶。落下部分：锤头 + 锤杆 + 上砧（总重 5t），X 型导轨，导向精度高。砧座：重型铸钢（约 40t），深埋混凝土基础，配缓冲垫。
2. 配套设备（标配）有轨锻造操作机（5–7.5T）：夹持高温坯料，360° 旋转、升降、侧移，与锤联动。加热炉：天然气 / 中频感应炉，温度 1100–1250℃，自动上料。模具预热炉：预热模具至 200–300℃，防开裂。液压站：独立或集成，压力 25–31.5MPa，配冷却器。电控柜：PLC+HMI，联动控制锤与操作机。

三、生产作业流程（现场实况）上料：行车将钢锭 / 坯料吊入加热炉，加热至锻造温度。出炉：操作机夹持红热坯料（约 1200℃），快速移至锻锤下模。模锻：操作机精准定位，坯料放入下模。锻锤数控打击（能量 125–145kJ，频次 55–90 次 / 分），1–3 锤成型。操作机同步翻转 / 送进，确保充满模腔。 [文件] 取件：操作机夹持成型锻件，移至输送带 / 料框，空冷或入热处理炉。清理：高压水除鳞、抛丸清理，后续机加工 / 探伤。

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